Efektivita - Bomma

V naší sklářské výrobě neustále hledáme cesty, jak snížit energetickou náročnost bez kompromisů na kvalitě. Největší energetickou položkou je tavení skla – základní proces sklářského řemesla. Právě zde se soustředíme na inovace, které přinášejí efektivitu i úspory.

Energetická náročnost výroby

18 % spotřeby tvoří tavení a chlazení ruční výrobou

38 % spotřeby tvoří tavení a chlazení strojní výrobou

Nová pec „Světluška“ (2023) ve sklárně Bomma

Úspora téměř
800 tun CO₂ ročně

Od roku 2013 obohacujeme spalovací vzduch o 3 % kyslíku, což zvyšuje účinnost spalování a snižuje spotřebu plynu. Modernizace pecí, vývoj vlastních zařízení a optimalizace výrobních procesů jsou součástí dlouhodobé strategie, která umožňuje systematicky snižovat energetickou náročnost výroby.

Nový tavicí agregát

Až 30 % úspora energie na 1 kg skla

Technologické inovace zahrnují modernizaci tavicích agregátů, vývoj vlastních strojních zařízení (např. feeder nebo lahvomat) i zavedení uzavřeného okruhu čištění brusných vod pomocí flokulační čističky. Tyto kroky přispívají nejen ke snížení spotřeby energie, ale i vody a množství odpadu. Významným milníkem bylo také ukončení tavení olovnatého křišťálu v roce 2019 a jeho nahrazení vlastní bezolovnatou sklovinou s nižší ekologickou zátěží.

Hlavní přínosy našich technologických inovací

snížení spotřeby energie a emisí CO₂
vyšší účinnost tavicích agregátů
optimalizace výrobních procesů a snížení materiálových ztrát
snížení spotřeby vody díky uzavřeným čisticím systémům
dlouhodobá stabilita a efektivita výrobního provozu

Nová elektrická pec ve sklárně Rückl

uhlíkově neutrální

Sesterská sklárna Rückl používá při výrobě nově od roku 2025 elektrickou pec, která přispívá k energetické diverzifikaci výroby. V této elektrické pánvové peci tavíme pouze náš speciální produkt Bomma Cullet, díky čemuž je tento proces uhlíkově neutrální. Tato vysoce kvalitní sklovina spotřebovává výrazně méně energie při zachování maximální kvality skla. Díky kratší době tavení se šetří 30-40 % energie v porovnání s tavením sklářského kmene.

BOMMA Cullet

Součástí tohoto přístupu je také BOMMA Cullet – vysoce kvalitní bezolovnaté studiové sklo, které dodáváme sklářům a studiím po celém světě. Díky formě skleněných oblázků umožňuje tavit pouze malé dávky materiálu při nižších teplotách než při klasickém tavení sklářského kmene.

úspora energie při tavení v rozmezí 30–40 %
nižší tavicí teploty: 1250–1280 °C,  resp. 850–900 °C u menších tavenic
snížení spotřeby plynu a emisí CO₂ u našich partnerů
rozšíření pozitivního dopadu inovací v celém hodnotovém řetězci

Technologické inovace tak nejsou jednorázovým krokem, ale kontinuálním procesem, který nám umožňuje dlouhodobě snižovat energetickou náročnost výroby a posouvat sklářské řemeslo směrem k udržitelnější budoucnosti.